解答：

(资料图)

1、第一，要求熔化时用少量冷水混合浆料，熔化温度不能太高：

2、用少量冷水上浆的目的是使染料容易充分润湿。如果直接将染料倒入水中，即染料外层形成凝胶，包裹住染料颗粒，使染料颗粒内部难以润湿熔化，所以先用少量冷水上浆，再用热水熔化。

3、如果粘合剂的温度过高，会引起染料的水解，降低染料的固色率。

4、为什么喂食要缓慢均匀？

5、这主要是为了防止染料染得太快。如果一次性快速加入染料，上染速度太快，会使纤维外层深，内层浅，容易出现彩色或条纹花。

6、二、加入染料后，染色一定时间(如10min)再加盐：

7、盐是一种染料促进剂。染料染到一定程度就饱和了，很难继续染色。加盐就是打破这种平衡，但加盐促进染色前需要10-15 min左右，让染料充分渗透均匀，否则容易导致条纹和花色。

8、第三，盐应该分阶段添加：

9、分阶段加盐的目的是促进染色均匀，不至于促染过快，造成花色。

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11、四、加盐后，需要一定的时间(如20分钟)来固色：

12、有两个主要原因：

13、a、让盐在缸内溶解均匀，充分促进染色。

14、b、是使染色提升达到上染饱和度的平衡，再加碱固色，达到最高上染率。

15、五、加碱会变成“固着”:

16、活性染料加盐只能促进染色，但加碱会激发活性染料的活性，使染料在碱性条件下与纤维发生反应(化学反应)，使染料固着在纤维上，所以称之为“固色”，因为这种固色发生化学反应，达到很高的牢度。

17、一旦定色印刷很难做到均匀一致。

18、六、加碱分几次加入：

19、分次加入的目的是为了使固色均匀，防止色花。

20、如果一次性加入易造成局部残液过高浓度与纤维反应加快，会容易引起色花。

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22、七、加料时必须先关汽：

23、加料前先关汽目的是为了减少条差防止色花。

24、控缸升温时两边温度超过3染色有影响，超过5出现条花，超过10停机进行维修。

25、有人测试过，拉缸是汽后立转10—15分钟缸内前后左右温度基本均匀，并等于表温，所以加料，不管氯煮时加入H202还是染色时家染料盐、纯碱，都应先关汽才加料。

26、8几种不按工艺规定剪板造成质量不稳定情况。

27、（1）时间未到“对”色剪板。

28、由于打板问题计料称料问题，布重浴比等问题都会造成色偏差，时间未到已经“对”色这种不正常性情况应报告班长或工艺员，不管怎样，缩短工艺，保温时间，染料反应未充分，颜色上染不变，上不均匀，没有丰满感，

29、牢度也成问题。

30、（2）提早剪板，补料不准确。

31、染料的上染只有达到工艺保温时间才能稳定，剪板时间越早，变化越大，越不稳定，如果时间未到剪板，（经过煮、练、洗水、吹干送给工艺员睇色，到开单称料这段时间，这缸布的实际保温时间已延长了，这时上染也增加了，

32、加入补料这缸布太深了，又要重新退浅了。）

33、（3）延长时间剪板，没有好处。

34、超过保温童为剪板，染料反应已终结，再染也没有用，反而会使一部分已经上染的染料重新水解。

本文到此结束，希望对大家有所帮助。

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